大家(jia)對于金(jin)剛石(shi)(shi)砂(sha)輪都有(you)哪些了解(jie)(jie)呢(ni)?市面上不同類(lei)型的金(jin)剛石(shi)(shi)砂(sha)輪那(nei)么多(duo)，我們應該如何來(lai)挑選呢(ni)?接下(xia)來(lai)金(jin)剛石(shi)(shi)砂(sha)輪廠家(jia)就為大家(jia)來(lai)詳(xiang)細的介紹一下(xia)，趕緊跟隨我們來(lai)了解(jie)(jie)一下(xia)吧。

　　金(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)(gang)(gang)石砂輪(lun)(lun)(lun)是磨(mo)削(xue)硬(ying)質合金(jin)(jin)(jin)、光學玻璃(li)、陶瓷、寶石和(he)石材(cai)等高(gao)硬(ying)度脆性(xing)大的(de)非(fei)金(jin)(jin)(jin)屬材(cai)料的(de)較佳(jia)磨(mo)具(ju)。但因(yin)金(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)(gang)(gang)石在700℃~800℃時(shi)容易碳化(hua)，所以它(ta)不適于(yu)磨(mo)削(xue)鋼(gang)(gang)料。CBN的(de)硬(ying)度稍次于(yu)金(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)(gang)(gang)石，但它(ta)的(de)熱(re)穩定性(xing)好(能耐1300℃~1400℃高(gao)溫)，它(ta)不象金(jin)(jin)(jin)剛(gang)(gang)(gang)(gang)石那樣在高(gao)溫中，即氧(yang)化(hua)和(he)石墨化(hua)，與(yu)鐵族元素化(hua)學惰性(xing)大，熱(re)導(dao)率高(gao)，用其制作(zuo)的(de)砂輪(lun)(lun)(lun)壽命長(可達(da)剛(gang)(gang)(gang)(gang)玉砂輪(lun)(lun)(lun)的(de)幾十倍到成百倍以上)，是替代(dai)剛(gang)(gang)(gang)(gang)玉砂輪(lun)(lun)(lun)磨(mo)削(xue)淬硬(ying)鋼(gang)(gang)、高(gao)速工具(ju)鋼(gang)(gang)、軸承鋼(gang)(gang)、不銹鋼(gang)(gang)、耐熱(re)鋼(gang)(gang)和(he)鈦(tai)合金(jin)(jin)(jin)等高(gao)硬(ying)度韌性(xing)大的(de)金(jin)(jin)(jin)屬材(cai)料的(de)較佳(jia)磨(mo)具(ju)。

　　超硬磨料砂輪的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨;金屬結合劑砂輪用于切入磨削、光學曲線磨床的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削;陶瓷結合劑砂輪的磨削效率高，形狀保持性好， 度高，易于修整，砂輪使用壽命長，并因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩定性，耐熱、耐油、耐酸堿的侵蝕，可適應各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為高精度磨削的磨具;電鍍砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削和在坐標磨床上使用;釬焊砂輪適于磨削。

　　不(bu)(bu)同牌(pai)號(hao)的磨料(liao)，因制造工(gong)藝(yi)不(bu)(bu)同，其晶體形態、顆粒形狀(zhuang)也不(bu)(bu)同，而具有不(bu)(bu)同的強度、熱穩(wen)定性(xing)和(he)破碎特性(xing)，應(ying)根據結合劑種(zhong)類、磨削(xue)工(gong)件材料(liao)和(he)磨削(xue)方式，選(xuan)擇不(bu)(bu)同的磨料(liao)。如用于高精度磨削(xue)的陶瓷結合劑砂輪，可選(xuan)用高強度和(he)顆粒形狀(zhuang)鋒利的磨料(liao)。

　　超硬磨產表面又有鍍金屬(shu)衣(金屬(shu)鍍層可起(qi)到(dao)補強增韌，減緩(huan)熱沖(chong)擊以及(ji)在磨粒與結合(he)劑之間起(qi)結合(he)橋作(zuo)用(yong)，可提高(gao)砂輪使用(yong)性(xing)能)和不鍍金屬(shu)衣兩種，應根據結合(he)劑種類、工(gong)件材料、干磨和濕(shi)磨等(deng)不同條件選(xuan)擇。干磨一般選(xuan)用(yong)銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu;濕(shi)磨選(xuan)用(yong)鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當前，鍍覆(fu)金屬(shu)已(yi)由(you)鎳、銅發展(zhan)(zhan)到(dao)鈦、鎢合(he)金、非金屬(shu)陶瓷(ci)等(deng)，由(you)單(dan)一鍍層發展(zhan)(zhan)到(dao)復合(he)鍍層，并已(yi)由(you)磨粒鍍覆(fu)發展(zhan)(zhan)到(dao)微粉鍍覆(fu)。

　　起硬磨(mo)粒砂(sha)輪(lun)(lun)的濃(nong)度不(bu)能選得太低(di)，高(gao)濃(nong)度可帶來高(gao)的磨(mo)削比，200%濃(nong)度的超(chao)硬磨(mo)料砂(sha)輪(lun)(lun)實際上(shang)是一(yi)(yi)種以超(chao)硬磨(mo)料為輔料的普(pu)通砂(sha)輪(lun)(lun)，一(yi)(yi)般不(bu)推薦命名用(yong)。目前，高(gao)速(su)磨(mo)削均(jun)采(cai)用(yong)較(jiao)高(gao)濃(nong)度，陶(tao)瓷結合(he)劑(ji)CBN砂(sha)輪(lun)(lun)的濃(nong)度磨(mo)削均(jun)采(cai)用(yong)較(jiao)高(gao)濃(nong)度，陶(tao)瓷結合(he)劑(ji)CBN砂(sha)輪(lun)(lun)的濃(nong)度一(yi)(yi)般選擇125%以上(shang)，如進(jin)口配(pei)套的陶(tao)瓷CBN砂(sha)輪(lun)(lun)，其濃(nong)度一(yi)(yi)般均(jun)為175%~200%。

　　砂輪(lun)的(de)硬(ying)度等級表示了結(jie)合劑對磨料把(ba)持力的(de)大小。砂輪(lun)硬(ying)度均勻和穩定及(ji)硬(ying)度高(gao)低的(de)合理選(xuan)擇(ze)，是保證磨削質量的(de)重要前提。

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